工程训练(工科非机械类)

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内容简介: 本教材是根据非机械工科类专业的教学大纲要求,针对基础实践训练教学要求和学生特点编写的。主要内容包括:工程训练知识简介、钢的热处理、铸造、锻造与冲压、焊接、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控车削、数控铣削和特种加工等。等。本教材可以作为高等院校工程训练(或金工实习)的基本教材,适用于非机械工科类专业,其他专业也可选用,还可作为机械制造工程技术人员的参考书。

目录:
前言
第1章工程训练概述1
1.1工程训练的内容1
1.1.1产品生产过程1
1.1.2工程训练的内容2
1.1.3工程训练的教学环节2
1.2工程训练的目的2
1.2.1掌握基础理论知识2
1.2.2增强实践能力3
1.2.3提高综合素质3
1.2.4培养创新意识和创新能力3
1.3工程训练的要求3
1.3.1工程训练的教学特点3
1.3.2工程训练的学习方法4
1.3.3工程训练安全知识4
第2章工程材料及金属热处理5
2.1金属材料的性能5
2.1.1物理性能和化学性能5
2.1.2力学性能5
2.2常用金属材料7
2.2.1钢的分类及应用7
2.2.2铸铁的分类及应用8
2.2.3有色金属9
2.3热处理概述9
2.3.1常用的热处理方法9
2.3.2几种常见设备11
2.4零件表面处理11
2.4.1零件的表面淬火12
2.4.2零件的化学热处理12
2.4.3发黑12
2.5非金属材料及复合材料13
2.5.1非金属材料13
2.5.2复合材料14
2.6热处理安全操作技术规程15
2.6.1热处理的特点15
2.6.2热处理的安全技术规程15
复习思考题15
第3章铸造16
3.1概述16
3.1.1铸造的概念及其特点16
3.1.2常用铸造方法17
3.2砂型铸造17
3.2.1砂型铸造的工艺过程17
3.2.2砂型准备17
3.2.3造型与制芯19
3.2.4模样与芯盒的制造22
3.2.5浇注系统的设置23
3.2.6冒口与冷铁24
3.2.7合型24
3.3铸造合金的熔炼、浇注和落砂25
3.3.1铸造合金的熔炼25
3.3.2铸件的浇注27
3.3.3铸件的落砂与清理27
3.4铸件质量检验与缺陷分析28
3.4.1铸件质量检验28
3.4.2铸件缺陷分析28
3.5特种铸造31
3.5.1金属型铸造31
3.5.2压力铸造31
3.5.3熔模铸造31
3.5.4离心铸造31
3.5.5消失模铸造31
3.6铸造安全操作技术规程32
复习思考题32
第4章锻压33
4.1概论33
4.1.1锻造33
4.1.2冲压33
4.2锻压工艺33
4.2.1自由锻33
4.2.2胎模锻38
4.2.3模锻38
4.2.4板料冲压39
4.3锻压件质量检验与缺陷分析40
4.3.1锻件质量检验40
4.3.2锻件缺陷分析40
4.4锻压安全操作技术规程42
复习思考题42
第5章焊接43
5.1焊接基础43
5.1.1焊接的原理43
5.1.2焊接方法的特点43
5.1.3焊接方法的应用44
5.2焊条电弧焊与气焊44
5.2.1焊条电弧焊44
5.2.2气焊52
5.3其他焊接方法54
5.3.1气体保护焊54
5.3.2电阻焊56
5.3.3钎焊57
5.3.4焊接新技术简介57
5.4常见金属材料焊接58
5.4.1金属材料焊接性及评定方法58
5.4.2钢及铸铁59
5.4.3焊接质量分析60
5.5焊接切割61
5.5.1气割61
5.6焊接安全操作技术规程62
5.6.1焊条电弧焊安全操作技术
规程62
5.6.2气焊与气割安全操作技术
规程63
复习思考题63
第6章切削加工基础知识64
6.1概述64
6.2切削运动和切削要素64
6.2.1机械加工的切削运动64
6.2.2机械加工的切削用量三要素65
6.3机械零件的加工质量66
6.3.1零件的表面质量66
6.3.2零件的加工精度67
6.4机械加工工艺装备68
6.4.1刀具68
6.4.2夹具68
6.4.3量具68
复习思考题71
第7章车削72
7.1概述72
7.2卧式车床及其基本操作73
7.2.1CA6136型卧式车床的型号73
7.2.2CA6136型卧式车床的组成73
7.2.3CA6136型卧式车床的操作
系统75
7.3车刀及其安装76
7.3.1车刀的组成76
7.3.2车刀的刀具材料77
7.3.3车刀的分类77
7.3.4车刀的安装78
7.3.5车刀和工件的冷却及润滑78
7.4车床夹具79
7.4.1自定心卡盘79
7.4.2顶尖79
7.5车削操作及加工80
7.5.1车削操作要点80
7.5.2各种表面的车削加工82
7.6车削安全操作技术规程85
复习思考题86
第8章铣削87
8.1概述87
8.2铣床及其附件88
8.2.1卧式万能铣床88
8.2.2摇臂万能铣床88
8.2.3附件88
8.3铣刀及其材料89
8.3.1带柄铣刀89
8.3.2带孔铣刀90
8.4工件的装夹91
8.5铣削典型表面92
8.5.1铣水平面和垂直面92
8.5.2铣斜面92
8.5.3铣沟槽93
8.5.4铣成形面93
8.6齿形加工93
8.6.1成形法94
8.6.2展成法94
8.7铣削安全操作技术规程95
复习思考题96
第9章钳工97
9.1概述97
9.2钳工常用的设备97
9.3划线100
9.3.1划线的分类及作用100
9.3.2划线的工具及用途100
9.3.3划线基准的选择103
9.3.4划线操作的注意事项104
9.4锉削104
9.4.1锉削工具105
9.4.2锉削姿势要领106
9.4.3平面锉削步骤及方法107
9.4.4锉削的注意事项108
9.5锯削109
9.5.1锯削工具109
9.5.2锯削步骤及方法109
9.5.3锯削的注意事项111
9.6钻孔111
9.6.1钻头111
9.6.2钻孔步骤及方法112
9.6.3钻孔的注意事项112
9.7攻螺纹和套螺纹112
9.7.1攻螺纹113
9.7.2套螺纹114
9.8刮削和研磨114
9.8.1刮削114
9.8.2研磨115
9.9装配与拆卸116
9.9.1装配116
9.9.2拆卸117
9.10典型零件的钳工操作118
9.11钳工安全操作技术规程119
复习思考题119
第10章数控加工技术121
10.1概述121
10.1.1机床数控技术的发展简史及
发展趋势121
10.1.2数控机床的工作原理与应用
特点122
10.1.3数控加工过程123
10.2数控机床的组成与分类124
10.2.1数控机床的组成124
10.2.2数控机床的分类125
10.3数控加工编程126
10.3.1数控加工编程方法126
10.3.2数控机床的坐标系126
10.3.3程序编制的内容和步骤127
10.3.4程序结构128
10.4数